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2018年职工技术创新项目展示(十九)结构件分厂孟祥发《数控机床主轴锥孔受损后修复装置的设计制作》

2019-10-09 13:10:32 来源:中煤张家口煤矿机械有限责任公司工会 浏览:1522

2018年职工技术创新项目展示

单    位:结构件分厂
项目名称:数控机床主轴锥孔受损后修复装置的设计制作
申 报 人:孟祥发
协 作 人:王聪明
审 核 人:王占富

  一、存在的问题
    结构件分厂有 18台数控机床,机床使用一定年限后主轴锥孔出现受损,导致更换刀柄困难,甚至安装不上刀柄,影响生产效率,主轴锥孔不能拆下来进行维修,请厂家售后上门维修也需要3~5天,并且维修费用较高。

  二、实施过程主要内容
  根据原因分析得出,刀柄更换困难是因为主轴锥孔受损后出现细小的凸起和凹坑,刀柄安装时容易卡在凸起部位,使刀柄接触率大幅降低,造成切削不平稳。为此自行设计了一个能够对主轴锥孔进行修磨的装置,先测量主轴锥孔锥度,计算出锥角,编制磨孔循环程序,利用这个装置,对主轴锥孔进行反复修磨,将锥孔重新打磨光滑,提高接触率,解决因主轴锥孔损伤而造成的切削不平稳问题。
该装置由两部分组成,分别为支座及装夹风砂轮装置两部分组成。将装夹风砂轮装置安装在支座的一侧,用螺丝固定,工作时,将磨头深入主轴锥孔,主轴内孔在机床程序控制下产生旋转运动,同时风砂轮自身也旋转,以此对锥孔进行圆周方向的均匀磨削。


  三、技术改进和创新点
  风砂轮安装在支座后利用地脚螺栓固定在工作台上,主轴锥孔在数控机床编好程序控制下进行旋转、移动,风砂轮磨削主轴锥孔,将受损部位修复完好,恢复锥孔精度,顺利高效安装刀柄,保证生产顺利进行。该装置操作简单,易于控制,既可以用于立式数控机床主轴锥孔修复,也可用于卧式数控机床主轴锥孔修复。


  四、推广与应用情况
  经多次反复试验后,修复好的主轴锥孔能达到设备出厂精度,操作人员反映良好,更换刀柄顺畅。

  五、实施效果和年经济效益计算
    厂家上门维修通常需要3天时间,而采用该装置维修1台机床只需要1个班的时间,减少了机床停机时间;厂家维修一次需要8000~10000元,因此也节约了维修成本。

 

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