2018年职工技术创新项目展示（十九）结构件分厂孟祥发《数控机床主轴锥孔受损后修复装置的设计制作》

2018年职工技术创新项目展示

单    位：结构件分厂
项目名称：数控机床主轴锥孔受损后修复装置的设计制作
申 报 人：孟祥发
协 作 人：王聪明
审 核 人：王占富

　　一、存在的问题
    结构件分厂有 18台数控机床，机床使用一定年限后主轴锥孔出现受损，导致更换刀柄困难，甚至安装不上刀柄，影响生产效率，主轴锥孔不能拆下来进行维修，请厂家售后上门维修也需要3~5天，并且维修费用较高。

　　二、实施过程主要内容
　　根据原因分析得出，刀柄更换困难是因为主轴锥孔受损后出现细小的凸起和凹坑，刀柄安装时容易卡在凸起部位，使刀柄接触率大幅降低，造成切削不平稳。为此自行设计了一个能够对主轴锥孔进行修磨的装置，先测量主轴锥孔锥度，计算出锥角，编制磨孔循环程序，利用这个装置，对主轴锥孔进行反复修磨，将锥孔重新打磨光滑，提高接触率，解决因主轴锥孔损伤而造成的切削不平稳问题。
该装置由两部分组成，分别为支座及装夹风砂轮装置两部分组成。将装夹风砂轮装置安装在支座的一侧，用螺丝固定，工作时，将磨头深入主轴锥孔，主轴内孔在机床程序控制下产生旋转运动，同时风砂轮自身也旋转，以此对锥孔进行圆周方向的均匀磨削。

　　三、技术改进和创新点
　　风砂轮安装在支座后利用地脚螺栓固定在工作台上，主轴锥孔在数控机床编好程序控制下进行旋转、移动，风砂轮磨削主轴锥孔，将受损部位修复完好，恢复锥孔精度，顺利高效安装刀柄，保证生产顺利进行。该装置操作简单，易于控制，既可以用于立式数控机床主轴锥孔修复，也可用于卧式数控机床主轴锥孔修复。

　　四、推广与应用情况
　　经多次反复试验后，修复好的主轴锥孔能达到设备出厂精度，操作人员反映良好，更换刀柄顺畅。

　　五、实施效果和年经济效益计算
    厂家上门维修通常需要3天时间，而采用该装置维修1台机床只需要1个班的时间，减少了机床停机时间；厂家维修一次需要8000～10000元，因此也节约了维修成本。