2018年职工技术创新项目展示（二十一）设备管理中心孙忠海《数控双面铣拉刀杆尾部防研死装置设计改造》

2018年职工技术创新项目展示

单    位：设备管理中心
项目名称：数控双面铣拉刀杆尾部防研死装置设计改造
申 报 人：孙忠海
协 作 人：袁爱军   张  龙
审 核 人：张学工

　　一、存在的问题
　　数控双面镗铣床是中部槽分厂的专用数控设备。主要承担各类槽板、槽帮、槽体的加工任务。该设备出现无法松拉刀故障，经检查，发现是拉刀杆定位顶丝松脱，使拉刀杆尾部后退，与油缸活塞杆相互运动导致拉刀杆尾部与油缸活塞杆研死。由于该故障的频繁发生，决定将顶丝改进并自制一套拉刀杆尾部防研死装置，来解决该设备故障问题。

　　二、项目实施过程主要工作内容
　　数控镗铣床松拉刀过程：按动松刀按钮，油缸活塞推动拉刀杆，使拉刀杆压缩叠簧，刀爪张开，手动或者刀库自动安装刀具，按动拉刀按钮，活塞杆缩回，拉刀杆在叠簧弹性作用下复位，松拉刀过程完成。
通过分析研究该设备的松拉刀工作原理，以及详细测绘该设备松拉刀机构，对该设备拉刀杆尾部加装轴承及相关锁紧配件，并在活塞杆对应位置进行改造，避免由于拉刀杆和油缸活塞杆相对运动导致的摩擦研死故障的发生。
　　1.先对机床机械图纸进行研究，并在现场对拉刀杆进行测绘，得到详细参数，提出改造所需的配件采购型号；
　　2、制作、安装防研死机构，拉刀杆尾端加装轴承，油缸端头加装配套结合端头，同时将顶丝孔深度加大，并安装两只短顶丝，确保两只顶丝不同时松脱，保证拉刀杆不后退。并进行测试；
　　3、调整拉刀杆长度，并进行相关调试；
　　4、安装完成，试运行。
该设备每次对拉刀杆的维修都会拆卸操作台，并将五十余组信号通讯线缆一一拆除，工作量非常大，通过该防研死装置的安装，可以极大的避免出现拉刀杆及松刀油缸等相关机构的故障。延长该设备的维修周期。

　　三、项目主要技术改进和创新点
　　改造后，不仅可使该设备打刀系统正常运转，而且通过加装防研死装置，也将大幅延长设备的使用寿命。

　　四、项目实施效果和实现年经济效益计算
　　实施效果：经过近两个月的改造施工和一系列检测后，目前设备运转正常。
　　经济效益计算：减少了打刀系统故障发生，为生产节约大量宝贵时间。原拉刀系统故障率为每2年1次，每次停产约50天，日均损失3000元；更换新组件费用约1万元，每年可为公司创效（3000×50+10000）/2=8万元/年。