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2018年职工技术创新项目展示(二十一)设备管理中心孙忠海《数控双面铣拉刀杆尾部防研死装置设计改造》

2019-10-18 09:27:53 来源:中煤张家口煤矿机械有限责任公司工会 浏览:771

2018年职工技术创新项目展示

单    位:设备管理中心
项目名称:数控双面铣拉刀杆尾部防研死装置设计改造
申 报 人:孙忠海
协 作 人:袁爱军   张  龙
审 核 人:张学工

  一、存在的问题
  数控双面镗铣床是中部槽分厂的专用数控设备。主要承担各类槽板、槽帮、槽体的加工任务。该设备出现无法松拉刀故障,经检查,发现是拉刀杆定位顶丝松脱,使拉刀杆尾部后退,与油缸活塞杆相互运动导致拉刀杆尾部与油缸活塞杆研死。由于该故障的频繁发生,决定将顶丝改进并自制一套拉刀杆尾部防研死装置,来解决该设备故障问题。


  二、项目实施过程主要工作内容
  数控镗铣床松拉刀过程:按动松刀按钮,油缸活塞推动拉刀杆,使拉刀杆压缩叠簧,刀爪张开,手动或者刀库自动安装刀具,按动拉刀按钮,活塞杆缩回,拉刀杆在叠簧弹性作用下复位,松拉刀过程完成。
通过分析研究该设备的松拉刀工作原理,以及详细测绘该设备松拉刀机构,对该设备拉刀杆尾部加装轴承及相关锁紧配件,并在活塞杆对应位置进行改造,避免由于拉刀杆和油缸活塞杆相对运动导致的摩擦研死故障的发生。
  1.先对机床机械图纸进行研究,并在现场对拉刀杆进行测绘,得到详细参数,提出改造所需的配件采购型号;
  2、制作、安装防研死机构,拉刀杆尾端加装轴承,油缸端头加装配套结合端头,同时将顶丝孔深度加大,并安装两只短顶丝,确保两只顶丝不同时松脱,保证拉刀杆不后退。并进行测试;
  3、调整拉刀杆长度,并进行相关调试;
  4、安装完成,试运行。
该设备每次对拉刀杆的维修都会拆卸操作台,并将五十余组信号通讯线缆一一拆除,工作量非常大,通过该防研死装置的安装,可以极大的避免出现拉刀杆及松刀油缸等相关机构的故障。延长该设备的维修周期。


  三、项目主要技术改进和创新点
  改造后,不仅可使该设备打刀系统正常运转,而且通过加装防研死装置,也将大幅延长设备的使用寿命。


  四、项目实施效果和实现年经济效益计算
  实施效果:经过近两个月的改造施工和一系列检测后,目前设备运转正常。
  经济效益计算:减少了打刀系统故障发生,为生产节约大量宝贵时间。原拉刀系统故障率为每2年1次,每次停产约50天,日均损失3000元;更换新组件费用约1万元,每年可为公司创效(3000×50+10000)/2=8万元/年。  

 

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