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2018年职工技术创新项目展示(二十四)党永福《关于35P16锤体冒口面出现裂纹问题的解决》

2019-11-15 14:32:22 来源:中煤张家口煤矿机械有限责任公司工会 浏览:611

2018年职工技术创新项目展示

单    位:铸造分公司
项目名称:关于35P16锤体冒口面出现裂纹问题的解决
申 报 人:党永福
协 作 人:董建勇   马晓光   李寅炯
审 核 人:付胜敏

  一、项目实施过程主要工作内容
  35P16锤体切割冒口并加工后,冒口面出现裂纹。
  1.对35P16锤体出现的裂纹缺陷部位及热裂、冷裂纹特征等缺陷进行对比,分析问题产生的原因,并制定相对应的改进措施;
  2.工艺改进:经模拟分析与计算,将锤体铸件的冒口直径增大60mm(由φ560㎜变为φ620㎜),由暗冒口改成明冒口;
  3.调整树脂砂制芯液料配比工艺,控制砂芯抗拉强度,减少裂纹倾向。
  4.去应力退火后,冷却至300℃时,分两次热切冒口。一次切割预留余量20-30mm,再进行二次切割;
  5.切割冒口后,用石棉盖住冒口面进行保温;
  6.对措施实施后生产的锤体进行了质量跟踪,持续改进。


  革新前

革新后

  二、项目主要技术改进和创新点
  1.增大冒口,增加压头,提高冒口补缩能力,消除冒口面缩松等缺陷。
  2.去应力退火后,二次热切冒口,防止切割冒口时局部过热、冒口处应力大,造成铸件裂纹。
  3.控制砂芯的抗拉强度,保证砂芯的退让性,减少裂纹。
  4.切割后用保温棉盖住,防止冒口面过快冷造成裂纹。

项目实施前,锤体加工后易出现裂纹

项目实施后,锤体加工后,并经过着色探伤,未发现裂纹

  三、项目实施效果和实现年经济效益计算
  实施效果:通过改进及措施实施以及对机加工后的锤体进行着色探伤检验,基本消除了冒口面和中轴孔的裂纹和缩松缺陷。
  锤体废品率由10%降低为零,同时由于裂纹缺陷导致的返修率由原来的50%减少至5%,节省材料及修理费用。提高了锤体内部质量,保证锤体使用寿命。
  年经济效益计算:2017年该型号锤体报废3件,18年1-10月无报废。每件锤体重1.81吨,8077元/吨。3×8077×1.81=43858.11元。

 

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