渗碳淬火工件的热处理变形控制项目

张家口市首届职工创新创造成果三等奖

    项目名称：渗碳淬火工件的热处理变形控制
    项目第一完成人：中煤张煤机公司热处理车间郝  雪等
    项目简介：渗碳淬火工件的热处理变形，多年来一直是影响减速器齿轮合格率的主要因素。热处理车间工人技师和车间技术人员等主动承担了针对“渗碳淬火工件的热处理变形的控制”的课题分析研究，在工艺方法、工装设计与使用等方面有了大的改进，效果较明显。为减小渗碳淬火工件的热处理变形， 一是调整了工艺参数和渗碳后的淬火温度，经多次试验验证，渗碳淬火后的齿部表面硬度仍能满足图纸的技术要求，同时工件的变形量得到了明显的减小，由于心部硬度的适当降低，使得机械加工性能也得到了相应的改善。二是改进装炉方式，对于直径较大的薄型齿轮设计制作了专用的工装支座，使工件间保持均匀的间隙，从而达到加热和冷却速度的均匀一致，减少工件加热和冷却时的应力，以达到减少工件变形的目的。为减少齿轮轴的热处理渗碳淬火后的弯曲变形，在工件的两次加热中间，将工件原装炉位置和方式进行了改进，达到工件在两次加热过程中形成的变形趋势产生相互抵消的效果，从而有效地减少了工件的最终热处理变形；三是改进校直方法，对于出现的个别细长类齿轮轴变形超差工件，采取反方向装炉的方式重新对工件进行加热，使工件在两次加热冷却过程中形成的变形相互抵消从而达到校直工件的目的。改进后渗碳淬火工件的变形大大件小，一般都能控制在允差范围内。