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2017年职工技术创新项目展示(四)传动分厂李永峰链轮齿面感应淬火工艺代替火焰淬火工艺

2018-03-22 08:30:51 来源:中煤张家口煤矿机械有限责任公司工会 浏览:1788

2017年职工技术创新项目展示(四)

 

    单位:传动分厂
    项目名称:链轮齿面感应淬火工艺代替火焰淬火工艺
    申报人:李永峰
    协作人员:宗长江   郭云鹏
    审核人:顾  宏


    一、存在的问题
    传动分厂的链轮一直都是用火焰淬火机床对链窝部位进行淬火处理,处理后的链窝部位有效硬化层硬度分布不均,尖角温度偏高,有效硬化层偏深,韧性降低,人为操作因素多,可控性不强,链窝的耐磨性差。用液化气做热源,费用很高,一瓶液化气只能加热1--2个链轮,这样既不节能降耗,又不环保,产品质量还难以控制,长期这样下去不利于公司产品质量的提高和技术的发展。为了更好的解决上述存在的问题,我们对链轮进行了感应淬火工艺试验,争取早日解决链轮表面淬火硬化层均匀分布的技术难题。
   

    二、实施过程主要内容:
    1、设备调试
    由设备厂家人员对设备的机械、电气、管路进行了全面的调试,并对使用单位的技术人员及操作人员进行了培训。
    2、感应器的研发及制作
    在设备调试期间,现场与技术人员对工件的形状进行了反复的研究,结合感应加热的技术特点,把加热过程中会遇到的问题总结归纳。后与感应器制作厂家共同商讨设计方案,并制作链窝淬火感应器。
    3、工艺调试
    通过前期大量的准备工作,我们对100/41LL-5链轮进行了工艺试验,并进行了工艺验证。(验证内容略)
    4、对比试验
    我们对125/04LL-3链轮4件进行火焰及中频的链窝淬火对比试验(试验技术要求、内容、工艺参数、试验结果略)

    三、技术改进和创新点:
    该项目采用了全新的工艺方法,属于新设备、新工艺、新方法。
   

    四、推广与应用情况:
    该项目目前已在公司进行使用,感应加热工艺在热处理行业领域内具有较大的推广价值。

    五、实施效果和年经济效益计算:
    该项目已经正式应用于实际生产,但后续还有更多优化的部分需要继续完善。链轮感应淬火的经济效益:
    1、节约成本:每件链轮可节约材料费用约100元左右。
    2、生产周期:每加工一件链轮用时为50分钟左右,火焰约为60分钟左右,每件节约用时10分钟,每8小时工作时间内,可以多加工一件链轮。
    3、社会效益:感应淬火采用电能转换热能,环保节能。

 

 

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