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2017年职工技术创新项目展示(三十五)设备管理中心王月兵构件分厂2A637卧式镗床主轴轴承安装调试

2018-09-18 13:23:56 来源:中煤张家口煤矿机械有限责任公司工会 浏览:4447

2017年职工技术创新项目展示(三十五)

  单位: 设备管理中心
  项目名称:构件分厂2A637卧式镗床主轴轴承安装调试
  申报人:王月兵
  协作人员:王  琛   白建涛   张春贺
  审核人:张学工

  一、存在的问题
  结构件俄罗斯进口2A637型卧式镗床,机床加工作业出现主轴异响严重,并且伴随主轴旋转发热。停车后主轴无法手动旋转,无法正常进行生产作业。

  二、实施过程主要内容
  检查后发现主轴箱内主轴前段、中段、末端,3套共5件轴承。轴承内圈、滚动体支撑架,均出现不同程度裂纹、烧蚀痕迹。轴承滚动体也有损伤,须全部更换。
实施步骤过程:机床主轴箱箱体拆卸;机床主轴拆卸取出损坏轴承;安装新轴承和主轴;调试新轴承预紧度;试运行主轴旋转判断是否调试安装合适。


  三、技术改进和创新点
  机床精度的调整是微调整领域的一项工作,数值一般不会太大(十几毫米至零点几毫米不等),却是机床调整的一项重点、难点工作,对机床精度问题的研究一直是机械加工设备要克服的难题。在无图纸的前提下对进口机床主轴轴承更换,具有很大的挑战性。稍有不慎,就会对主轴造成不可逆的损伤。
通常情况下,机床精度的调整要用到专业人员及机床生产厂家的激光干涉仪等精密设备,确定机床精度误差,排除震动等因数逐步反复调整及调试。主轴轴承安装,则需请专业人士进行安装。这两方面工期长,且成本较大。
  这次项目,我们使用公司现有人员和一些简单的工具设备,依靠老师傅多年维修经验及独立自主的创新精神,自主设计实施解整个方案,在没有图纸为依据的前提下,成功完成对进口机床主轴轴承的更换,主轴旋转轴向径向跳动的调试调整。


  四、推广与应用情况
  该项目的顺利完成为公司节约了大量维修时间及维修、调试成本,提高该设备使用率,同时也锻炼了维修队伍,为以后高精密数控机床的机械精度调整,提供了宝贵的经验。

  五、实施效果和年经济效益计算
  该2A637卧式镗床承担结构件分厂大量特殊零部件的加工生产,是结构件分厂加工生产中的重要环节,该数控机床的损坏直接影响了结构件分厂生产效率,造成较大的经济损失。

  通过对该卧式镗床维修调试,相比维修前的生产效率得到明显的提高,缩短了分厂生产进度。

  此次解决该机床向间精度调整问题,为公司一次性节省外委维修及调整费用10万元以上。

 

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