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2018年职工技术创新项目展示(三)结构件分厂崔志武《大型板材零件翻转装置的设计与制作》

2019-07-09 12:05:55 来源:中煤张家口煤矿机械有限责任公司工会 浏览:825

2018年职工技术创新项目展示

单    位:结构件分厂
项目名称:大型板材零件翻转装置的设计与制作
申 报 人:崔志武
协 作 人:吴智超
审 核 人:王占富

  一、项目实施过程主要工作内容


  结构件分厂2000吨油压机承担各类大型板材零件的压弯矫正工序,该工序需要对加工零件进行多次翻转才能完成。现在零件的翻转依靠天车吊装翻转,这种方式会导致零件吊起后的晃动大,且需要人工参与翻转,安全性较差,在翻转过程中,零件惯性大,会产生较大的冲击,造成吊装链断裂,并且零件磕碰划伤严重,对零件前序加工精度造成伤害。
  为了解决以上问题,对现有大型板类零件翻转方式进行改进,设计制作一种适合于大型板材零件工序翻转装置。该翻转装置由槽钢、基架、翻料板、吊装环、U型固定板、铰链、转轴组成。翻转时将板类零件通过吊装链固定于翻转板上,通过天车起吊,带动翻转板旋转至180°后,松开吊装链,完成一次翻转。该翻转装置提高大型板材零件翻转时的安全性,减少零件磕碰,降低了劳动强度。
  施工制作过程:
  1.下料:
  准备3000mm×220mm的槽帮钢2根;1400mm×300mm×40mm规格的连接板2块;2300mm×1400mm×40mm的翻料板1件;200mm×80mm×20mm的U型固定板2件;吊环2件,铰链6件;130mm×Φ40mm的转轴2件。
  2.焊接:
  ①槽帮钢排成1400mm宽与2300mm×1400mm×40mm的翻料板焊接成为槽帮钢基架;
  ②铰链分别焊接在槽帮钢基架左右两侧位于边框600mm处;
  ③在翻料板一端安装铰链,另一端用U型板固定安装吊环。
  3.组装:
  把翻料板放于槽帮钢基架上,将基架铰链与翻料板铰链中心孔对正后装入转轴,用定位销固定;
  4.涂装,成品完成。


  二、项目主要技术改进和创新点
  1.将不受控制的自由翻转工件改变为固定翻转,安全性明显提高;
  2.设计结构简单,操作方便,适用范围广。

  三、项目实施效果和实现年经济效益计算

  实施效果:该装置已在2000吨油压机压弯矫正工序中使用,其效果良好。
  1.节约了零件翻转时间,提高了生产效率;
  2.零件翻转过程无晃动,提高了操作可控性,消除了安全隐患;
  3.减少了零件磕碰,增强了对零件的保护。该装置同样适用于其他涉及板类零件翻转的工序。
经济效益:自制翻转装置的成本费用为:钢板、型材、吊链等材料费用约为 6000 元;人工费用约为 2000 元。合计成本费用约为8000 元。从厂家订制专用钢板翻转设备约5万余元。每套成本节约约4.2万元。

 

 

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